铝型材定制产品打样周期说明

铝型材定制产品的打样周期直接影响项目进度与成本控制。本文将详细解析从图纸确认到样品交付的全流程时间节点，涵盖模具开发、工艺选择等关键影响因素，并提供行业典型周期对照表。

技术确认阶段(3-5工作日)

设计评审阶段需完成图纸可行性分析，简单结构件24小时内可完成DFM报告，多腔体复杂件则需72小时进行挤压模拟。模具方案确定环节，平模设计需1个工作日，分流模设计需2-3个工作日(含强度校核计算)。此阶段需特别注意客户技术协议的特殊要求确认。

模具加工周期(核心变量)

普通平模加工需7-10天，加急方案可压缩至5天(费用增加30%);多孔分流模标准周期12-15天，加急需8天(费用增加50%)。精密模具需额外增加3天EDM加工时间。模具材料选择(H13钢或钨钢)也会影响1-2天加工周期。

试样生产阶段(3-7工作日)

首样挤压调试通常需要2-4小时/次，平均需2-3次试模。材料准备环节，若需切换特殊合金牌号会增加1个工作日。后处理周期方面：阳极氧化(含封孔)需2天，粉末喷涂(含固化)需3天，特殊表面处理如氟碳喷涂需额外增加2天。

检测与调整(2-3工作日)

尺寸检测包含基础三坐标报告(4小时)和全尺寸检测报告(1个工作日)。修模环节中，工作带抛光可在8小时内完成，模芯更换则需额外增加2天。建议在此阶段同步进行材料力学性能测试(拉伸、硬度等)。

特殊场景处理方案

医疗级产品需增加3-5天生物相容性检测，汽车结构件需进行2天台架试验。小批量验证生产建议按50kg为单位递增评估耗时，第三方认证样品需预留5-7天检测周期。极端气候条件测试(如-40℃低温试验)会额外延长3天。

本说明基于2025年铝型材行业最新生产数据编制，实际周期可能因工厂负荷率(建议选择70%以下产能的供应商)、季节性因素(雨季影响氧化处理)等产生波动。建议客户在RFQ阶段明确标注项目里程碑时间节点，以便供应商优化排产方案。对于医疗、军工等特殊领域，需额外预留10-15天认证检测周期。